Spritzgussform aus Plastik für Lautsprechergitter in Fahrzeugenl
Unternehmensprofil:
Unternehmen: Troquelería Ura
Anschrift: Zamudio - Bizkaia - Spanien
Aktivität: Herstellung von Spritzgussformen
aus Plastik, Kautschuk und Aluminium für verschiedene Bereiche (Automobilindustrie,
Telekommunikation, Elektronik, etc.)
Märkte: Spanien, Deutschland, Frankreich,
Holland, Schweiz und Großbritannien
Gründungsjahr und Angestellte: 1971
und 38
Senkerodieranlagen: TECHNO H-700, (2) TECHNO H-400, PV 4.60
E0, D-2030, PV 4.60 EO.
Kontaktperson:
Manolo García
| Maschine: | TECHNO H-400 mit System "Experto" | Erodiertiefe: | 1,6 mm |
| Elektrode: | Grafit POCO EDM3 | Anzahl der Elektrodenöffnungen: | 22.000 |
| Stirnfläche der Elektrode: | 550 cm² | Öffnungsdurchmesser: | 0.9 mm |
| Werkstück und Abgratspalt (radial): | Stahl / 0,150 mm. | Endrauheit: | 20 VDI |
Troquelería Ura ist eines der führenden Unternehmen bei der Herstellung sehr komplexer Präzisionsspritzgussformen. Manolo García, Teilhaber und Gründer des Unternehmens, gibt zu, dass wer auf einem derart anspruchsvollen Markt wettbewerbsfähig bleiben will, sich ständig um Investitionen bemühen muss.
"Dieses Jahr sind Investitionen im Wert von rund 900.000 Euro geplant. Kürzlich haben wir zwei neue Senkerodiermaschinen, eine TECHNO H-400 und eine TECHNO H-700, gekauft, beide ausgestattet mit dem Erodiersystem "Experto". Nur wenn wir über die neuesten technologischen Mittel verfügen, sind wir in der Lage, erfolgreich die ständig komplizierter werdenden Arbeiten durchzuführen. Die uns von unseren Kunden auferlegten knappen Lieferzeiten zwingen uns, mit höchster Schnelligkeit und Präzision zu arbeiten", bestätigt García.
Die neue TECHNO H-400 wurde bereits vor sechs Monaten installiert, und nach Einschätzung unseres Gesprächspartners bringt die neue Maschine dem Unternehmen bedeutende Vorteile. "Dank der neuen TECHNO H-400 und ihres Erodiersystems "Experto" haben wir die Zeiten für die Ausführung vieler Arbeiten um die Hälfte reduzieren, sowie den Elektrodenverschleiß bedeutend vermindern können. Wir nehmen heute sogar Arbeiten an, die wir vorher ablehnen mussten, da wir nicht sicher wussten, ob wir sie auch ausführen können".
Ein Beispiel hierfür ist eine der neuesten Formen, die das Unternehmen hergestellt hat. Es handelt sich um eine Spritzgussform aus Plastik für den Prototypen eines Lautsprechergitters für den Automobilhersteller SEAT. Die Durchführung dieser Arbeiten ist umso mehr eine echte Herausforderung, wenn man bedenkt, dass das Lautsprechergitter eine Stirnfläche von 550 cm² und bis zu 22.000 Öffnungen mit jeweils einem Durchmesser von 0,9 mm besitzt und der Abstand zwischen den Öffnungen 1,75 mm beträgt. Für die anschließende schnelle Entformung des eingespritzten Werkstücks, ist außerdem eine gute Endverarbeitung der Oberfläche unerlässlich.
Eine der Bedingungen, die das Ausführen dieser Form noch zusätzlich erschwert, ist das verfügbare Spaltmaß von nur 0,150 mm. Die möglichen Planetärbewegungen waren dadurch sehr begrenzt, und es war schwieriger, eine gute Endrauheit zu erzielen. Nur mit einer Erodiermaschine der neuesten Generation ist es möglich, solche anspruchsvollen Arbeiten durchzuführen. Und dank des in den neuen Maschinen der Serie TECHNO eingebauten Systems "Experto" waren wir erfolgreich. Zudem war die Oberflächengüte ausgezeichnet: 20 VDI.
Das Lautsprechergitter hat eine Stirnfläche von 500 cm² und bis zu 22.000 Bohrungen mit jeweils einem Durchmesser von 0,9 mm.
