Urgent EDM
"Die neue HS 700 XT hilft uns dabei, unseren Wettbewerbern voraus zu sein"

CREDISA (Gruppe FEBER International)
"98% der abschliessenden Einstellung beim Verschliessen der Formen erfolgen bei uns per Elektroerosion"

Radaelli Stampi
"Ich habe Gefallen an der Vorstellung, daß ONA und wir gemeinsam groß geworden sind"

ITP, führend bei der Konstruktion und Fertigung von Turbinen für Große Flugzeugmotoren
"Wir sind mit der Leistung, Präzision und Zuverlässigkeit der Maschinen von ONA volkommen zufrieden"

ISSARTEL-Gruppe, Frankreich
Ein Lohnfertiger, der funkt

Fernando Ferreira, Leiter für Engineering und Systeme der Simoldes-Gruppe (Portugal)
"Wir empfehlen ONA, wenn wir nach unserer Meinung gefragt werden"

Die Erfahrung mit ONA

Matissart ist auf dem französischen Markt führend bei den Blasformen und sein Spezialgebiet sind die "Hochtaktformen".
Um bescheiden zu sein, die "Hochtaktformen" sind nur für einen Teil der Weiterverarbeitungsbetriebe interessant. Außer diesen Formen aus einer Kupfer-Berylliumlegierung stellen wir herkömmliche Formen aus rostfreiem Stahl her. Allerdings ermöglichen die Formen für "hohe Takte" je nach Fall eine Verringerung der Zykluszeit zwischen 10 und 30%. Die Preisunterschiede sind trotz der Schwierigkeiten, die sich bei der Bearbeitung von Kupfer-Beryllium ergeben, sehr gering. Mit dieser Art von Formen können die Schwierigkeiten, auf die die Firmen stoßen, beträlichtlich verringert werden.

Welche Vorteile bieten Ihrer Meinung nach die Maschine ONA Prima, die Sie vor kurzer Zeit erworben haben??
Wir haben uns aus mehreren Gründen für eine Prima E 900 von ONA entschieden: ihre Maße, die die Aufnahme von Teilen mit 1500 x 1800 x 400 mm ermöglicht; die Verfahrwege der X - Y Achsen mit 900 x 400 mm; die Möglichkeit zur Halterung von Spulen mit einem Gewicht von 45 kg; ihre Vorrichtung zum Ein-Und Ausfädeln des Drahtes und ihrem Abschneider für gebrauchte Drähte. Dies alles ermöglich uns, durchgehend über lange Zeiträume hinweg zu arbeiten, auch wenn das Mineral-Filtersystem Aquaprima ebenfalls von großer Bedeutung ist, dsas eine Arbeitsunterbrechung zum Auswechseln des Filters unnötig macht. Außerdem möchte ich nicht versäumen, den ausgezeichneten Kundendienst zu erwahnen, der uns zur Verfürung steht. Dies ist etwas, was heute nur schwerlich zu finden ist.

Dies liegt laut Aussage von Corton an der Kombination dreier Faktoren: "Erstens gibt es kaum Unterschiede zwischen der Maschine PRIMA E 400 von ONA und jenen, die uns von anderen Herstellern angeboten wurden, und die bis zu 70% teuerer waren. Zweitens arbeitet die Elektroerodiermaschine, seit wir sie aufgebaut haben, 24 Stunden pro Tag, sieben Tage pro Woche; und dies alles unter höchsten Anforderungen, da man ständing Teile mit einer Höhe von bis zu 400 mm schneidet, was ihrer Leistungsgrenze entspricht. Und schließlich erbrachte das Filtersystem "AquqPrima", das weder Papierfilter noch andere Verbrauchstoffe benötigt, eine große Einsparung an Zeit und Geld, und dies mehr noch, wenn man bedenkt, daß unsere alte Elektroerodiermaschine vier neue Filter pro Woche benötigte. Zudem mußten wir sie einen halben Tag pro Woche abschalten, um die Filter zu wechseln. Nun gewinnen wir pro Woche einen Produktionstag".

Kenntnis der Maschine

Die Firma Quantum, mit Sitz in Warwick, ist spezialisiert auf die Herstellung von Gesenken aus gehärtetem Stahl für Pressen mit einer Kapazität von bis zu 300 Tonnen, sowie auf progressive Werkzeuge zum Walzen von Carbid für die Elektroindustrie. Allerdings stellt sie auch Vorrichtungen für Einspritzformen und Befestigungszubehör her. "Die heutzutage hergestellte Gesenke sind im Vergleich zu früher sehr viel komplizierter, da die Automobilhersteller Komponenten mit immer größerer Komplexität verlangen. Die Ausführung bestimmter Teile wäre ohne die neue Drahterodiertechnologie von ONA nicht möglich gewesen", eklärte Corton.

Quantum konstruiert und fertigt auch Spezialmaschinen für die Serienproduktion von Produkten. In diesem Prozeß werden die Maschinen von ONA zum Schneiden von Komponenten mit schwierigen Profilen verwendet. Die Ingenieure von Quantum kennen perfekt die unterschiedlichen Möglichkeiten und Fähigkeiten, die unsere Maschinen bieten. Dies ermöglicht ihnen, eine große Vielfalt von Werkstoffen wie Aluminium und Messing zu schneiden. "Wenn man über eine CNC-gesteuerte Elektroerodiermaschine verfügt, fehlt es einem nie an Arbeit", sagte der Geschäftsführer von Quantum.

Je Nest wurde nur eine Elektrode für den Schrupp-und Schlichtgang verwendet..

Jede cheser Elektroden wurde 4 mal verwendet. Die Spülung erfolgte durch die Elektrode. Im Unterteil sind die Rippen 38 mm tief und 2,5 mm breit.

Bei FECOR - STAMP werden rund 20 Gussformen gleichzeitig gefertigt. Die Maschinen müssen für einen anspruchsvollen Arbeitstakt ausgelegt sein, und eine vorherige Planung der Aufgabe ist unerlässlich. Trotzdem ist dank der TECHNO H 400 und PRIMA S - 400 von ONA, die laut Biolatto „im 24-Stunden-Betrieb laufen", alles viel einfacher.

Im Allgemeinen wird die mechanische Bearbeitung in gehärtetem Stahl durchgeführt. Beim Herstellen einiger Formen, wie bei Lamellen mit geringer Dicke, wird Fräsen nicht einmal mehr in Betracht gezogen, da die Arbeit vollständig durch Senkerodieren mit verschiedenen Elektroden und unter Einsatz des Elektrodenwechslers durchgeführt wird.

„Obwohl die Präzision auch sehr wichtig ist, erweist sich die mechanische Bearbeitung bei Lampen einfacher und es wird gefräst", betont der Sprecher der italienischen Firma. „Bei komplizierteren geometrischen Gussformen mit gewöhnlich vier Vertiefungen und zerbrechlichen Teilen ist es undenkbar, in gehärtetem Stahl zu fräsen, mit der Funkenerosion werden hierbei jedoch spektakuläre Ergebnisse erzielt. Diese Alternative ist außerdem sicherer, und es empfiehlt sich, eine oder zwei Elektroden mehr vorzusehen, um Überraschungen auszuschließen.

Es ist kein Zufall, dass die Elektroden aus Kupfer und nicht aus Grafit sind. Sie erlauben, die Arbeitsumgebung sauber zu halten, und bei FECOR - STAMP ist man besonders sensibilisiert auf alles, was mit der Umwelt zusammenhängt. „Auch bei der Auswahl der Funkenerodiermaschinen stand der Umweltschutz im Vordergrund. Die Maschinen von ONA werden diesen Anforderungen dank ihres Filtersystems gerecht", betont Biolatto.

PEUGEOT erwarb mit einer Portalmaschine vom Typ PD 6.120 S1 im Jahr 1997 erstmals eine Maschine von ONA. In diesem Artikel wird kurz erläutert, welche Gründe ausschlaggebend für die Auswahl waren. Vor kurzem hat PEUGEOT mit dem Kauf zwei neuer Maschinen des Typs TECHNO H-600 sein Vertrauen in ONA erneut unter Beweis gestellt.