Fernando Ferreira, Leiter für Engineering und Systeme der Simoldes-Gruppe (Portugal)
"Wir empfehlen ONA, wenn wir nach unserer Meinung gefragt werden"

- Welches sind Ihre Hauptmärkte und Hauptkunden ?

Die in die Internationalisierungsstrategie von Simoldes eingebundenen Unternehmen haben ein Netzwerk von Kunden und stabilen Märkten vorwiegend in Europa, den Ländern des Mercosur und des Andenabkommens ausgebaut. Das Verkaufsvolumen unserer Firmen ins Ausland beträgt 20 % des gesamten Exportvolumens des portugiesischen Sektors an Länder wie Frankreich, Deutschland, Schweden, Spanien, Brasilien, England, etc. Unser Hauptkunde ist die Automobilindustrie, und mehr als 80 % unserer Spritzgussformen gehen an Renault, Volvo, Saab, Mercedes, BMW, Opel, Mitsubishi, Citroën, Peugeot, Volkswagen und Ford. Außerdem beliefern wir bedeutende Kunden aus dem Elektronik- und Haushaltsgerätesektor wie Hoover, Philips, Salora, Thomson, Electrolux und Siemens.

- Wie hat sich die Arbeitsweise in Ihrem Fall entwickelt ?

Die Entwicklung steht in unmittelbarem Zusammenhang mit der Investition in Anlagen und in hochqualifizierte Mitarbeiter. Unsere Unternehmen sind was Präzision und Qualität betrifft mit den weltweit besten Anlagen ausgerüstet. Wir verfügen europaweit über das beste in Bezug auf Verfahren und Produktion für die Kunststoff-Spritzgussindustrie entwickelte Informatiksystem. Außerdem können wir uns auf ca. 850 qualifizierte Mitarbeiter verlassen und entwickeln intern die fortschrittlichsten Produktionstechnologien in direkter Zusammenarbeit mit den Kunden.

- Bewerten Sie die Elektroerosion als Bearbeitungstechnik.

Anfänglich war die Elektroerosion eine Technik, die bei der Herstellung von Spritzgussformen als Ergänzung zu anderen Techniken und aufgrund der Erodierzeit sowie der benötigten Qualität des Fertigteiles nur eingesetzt wurde, wenn es keine andere Alternative gab. Heutzutage jedoch steht die Elektroerodiertechnologie mit an erster Stelle. Sie ermöglicht eine hohe Qualität bei den Fertigteilen, präzise Durchführung der Arbeiten und Optimierung des Produktionsprozesses. Das alles wirkt sich positiv auf die Lieferzeiten für die Spritzgussformen aus und ist ein wichtiger Faktor für die Wettbewerbsfähigkeit.

- Sie verfügten bereits vor dem letzten Maschineneinkauf über 35 Maschinen von ONA. Was war Ihr Motiv für diesen erneuten Kauf ?

Aufgrund der hohen Anzahl von Spritzgussformen mit großen Abmessungen, die MDA  (ein Unternehmen der Gruppe) herstellt, musste die Firma zur Ergänzung ihres Maschinenparks eine weitere Maschine des Typs ONA PD-6.120-A3 sowie eine Zentralfiltereinheit kaufen. Weiterhin hat die neue Produktionseinheit in Oliveira de Azeméis drei Maschinen aus der Produktserie TECHNO gekauft: eine 400, eine 600 und eine des Typs 700 sowie eine Zentralfiltereinheit. Das war aufgrund ihres Elektroerodierbedarfes an mittleren und größeren Formen erforderlich. Für Brasilien haben wir ebenfalls zwei Maschinen des Typs TECHNO gekauft, eine H-400, eine H-600, eine ONA PD-6.120-A3 und eine Zentralfiltereinheit zur Unterstützung der Spritzgussformen aus Portugal und zur Entwicklung neuer Projekte. Unsere Entscheidung für ONA basiert auf der hohen Qualität der Anlagen, dem ausgezeichneten Service und der guten Beziehung zwischen Lieferant und Kunde, den ONA im Vergleich zu den Wettbewerbern bietet.

- Bei welcher Art von Arbeiten setzen Sie überwiegend ONA-Technologie ein ?

Zum Erodieren mit großen Elektroden, zum Beispiel von Stoßstangen, bis hin zur Fertigstellung kleiner Friese oder feiner Werkstücke mit Erodieroberfläche.

- In der Bestellung war eine TECHNO H-700 enthalten, eine der großen Neuheiten, die ONA auf der Messe in Bilbao vorgestellt hat. Worin liegen Ihrer Meinung nach die Hauptvorzüge dieser Maschine?

Ihre Abmessungen (Behälter, Verfahrwege, Tischgewicht), ihre Zugänglichkeit und der hervorragende Generator der Maschine ermöglichen eine große Produktivität.

- Die neuen ONA-Maschinen sind mit zentralen Filtereinheiten ausgestattet. Welche Erfahrung haben Sie damit ?

Wir benutzen diese Filtertechnologie seit 1993 und haben damit gute Erfahrungen gemacht. Sie erlauben eine Raumoptimierung bei der Gestaltung des Unternehmens, erleichtern die Handhabung des Dielektrikums und erhöhen die Sicherheit der Anlage.

- Bewerten Sie unseren technischen Kundendienst, die Entwicklung der ONA-Technologie und das Preis-Leistungs-Verhältnis unserer Maschinen mit Werten von 1 bis 10.

Technischer Kundendienst: 8; Entwicklung der ONA-Technologie: 8 und Preis-Leistungs-Verhältnis: 9.

- Würden Sie ONA auch anderen Unternehmen empfehlen?

Ein Blick auf die Anzahl der Maschinen der Unternehmensgruppe und auf den letzten Kauf genügt, um zu sehen, dass wir mit den Maschinen und dem Personal von ONA äußerst zufrieden sind. Wir empfehlen ONA immer, wenn wir nach unserer Meinung gefragt werden.

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