ISSARTEL-Gruppe, Frankreich
Ein Lohnfertiger, der funkt

„Die Zuverlässigkeit der ONA-Maschinen im mannlosen Betrieb hat die Organisation des Arbeitsablaufs im Werk verändert“

Heute ist es Realität: die Draht- und Senkerosion stärkt die Produktivität der Lohnfertiger. Ein Beispiel hierfür ist das Unternehmen ISSARTEL, dass auf die Bearbeitung von Hartmetallen mit Schwerpunkt auf der Fertigung hydraulischer, pneumatischer und optischer Bauteile für die Bereiche Medizin, Atom- und Militärtechnik und Bohrinseln spezialisiert ist.

Michel Issartel neben Alain Crépet, Direktor von ONA Frankreich.

Offen für die Integration neuer Technologien

Michel Issartel leitet das mittelständische Unternehmen seit über 25 Jahren. Die Firma gewann ihre ersten Erfahrungen als Lohnfertiger mit Fräs- und Dreharbeiten. Die Funkenerosion wird praktisch seit Gründung des Unternehmens eingesetzt, um Inconel oder Hartmetalle zu bearbeiten und schwierige innere Formen herzustellen, die für eine Fräsmaschine unmöglich zu erreichen sind (tiefe Schlitze, stark gekrümmte Rohre, etc.). Im Jahr 1995 ließ sich Michel Issartel von den theoretischen Möglichkeiten der Drahterosion verführen und erwarb eine Maschine der Baureihe ONA E 400.

Bearbeitung eines Hydraulikbauteils mit Funkenerosion

Bis heute hat die Maschine alle Ausgangserwartungen übertroffen und arbeitet noch immer mit einer außergewöhnlichen Leistung, die ihre große Wettbewerbsfähigkeit im mannlosen Betrieb unter Beweis stellt. Dies bestätigt auch Michel Issartel: „Die Zuverlässigkeit der Maschine bei der Ausführung langer Bearbeitungszyklen über Nacht oder an den Wochenenden hat die Organisation des Arbeitsablaufs im Werk verändert. Wir können Operationen automatisieren, die vorher mit der Fräsmaschine bearbeitet wurden und somit die Anwesenheit eines Maschinenbedieners erforderten. Zum Beispiel benötigten wir für eine Gruppe von sechs Zylindern vorher zwei Frässtunden pro Bauteil. Während eines ganzen Arbeitstages waren zwei Maschinen im Einsatz. Jetzt bearbeiten wir die Bauteile mit der Drahterosion innerhalb einer Nacht ohne die Anwesenheit eines Bedieners. Hiermit erreichen wir kürzere Lieferzeiten und bessere Preise. Diese Lösung hat ihre Vorteile auch bei anderen Arbeiten bewiesen, die bisher in Bearbeitungszentren durchgeführt wurden: Verminderung der Arbeitszeiten und der Anzahl der Arbeitsgänge, einfachere Programmierung, Einsparung an Werkzeugkosten… Die Herstellung komplexer Formen mit der Funkenerosion gestaltet sich leichter und ist wirtschaftlicher.“

Die Elektroerosion, eine wettbewerbsfähige und leicht umzusetzende Technik

Die Vorteile der Funkenerosion für die Firma ISSARTEL veranlasste sie dazu, im Jahr 2000 eine neue Senkerodiermaschine der Baureihe C 300 zu kaufen. Diese Investition hat zu einem bedeutenden Produktivitätsschub des Unternehmens geführt. Der hohe Automatisierungsgrad der C 300 mit ihrem numerisch gesteuerten Erodier-Expertensystem erleichtert die Bedienung der Maschine und gewährleistet die maximale Leistung der Maschine selbst im mannlosen Betrieb.

Diese und andere Erfahrungen führen dazu, dass die Funkenerosion von den Lohnfertigern nicht mehr nur als nützlicher Zusatz, sondern als echtes Bedürfnis gesehen wird. Diese Technik stellt eine wettbewerbsfähige Lösung dar, die leicht in Betrieb genommen werden kann.

Artikel aus der Zeitschrift MACHINES PRODUCTION

ONA Electroerosiƒn ©, 2000