ONA participó con dos avanzados centros de electroerosión
La EMO presentó "la fábrica de moldes del futuro"
La EMO, la feria mundial de máquina-herramienta, ha conseguido superar el pasado mes de Septiembre, en Hannover (Alemania), todos los récords de asistencia: 195.000 m2 de superficie ocupada, 2.263 expositores y 200.000 visitantes.
Los nuevos avances en automatización protagonistas de la feria
En medio de tan impresionante escenario tecnológico no resultaba tarea fácil sobresalir, pero ONA lo consiguió. ONA tuvo una presencia destacada en uno de los proyectos más ambiciosos presentados en la EMO, la cadena de producción automatizada de moldes emo-tion. Un ejemplo tangible en el que se combinaban la más modernas tecnologías en cada una de las fases del proceso de fabricación de un molde, desde su diseño inicial y prototipado, hasta su realización final definitiva.
Además, ONA también participó en la feria con otro stand, en el que presentó la renovada gama de máquinas de electroerosión ONA, con la presentación como primicia mundial del nuevo modelo K 350.
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Stand de ONA en la EMO
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"emo-tion" la cadena de producción automatizada de moldes
Un proyecto internacional impulsado por el CECIMO
El proyecto emo-tion nació por el interés del CECIMO, Asociación Europea de Fabricantes de Máquina-Herramienta, de poner en marcha, en la EMO, una cadena de producción de moldes, en la cual se pudiesen ver, de forma práctica, los extraordinarios avances conseguidos por las diferentes tecnologías que concurren en el proceso de fabricación de un molde. La cadena debía mostrar el proceso completo: desde la idea inicial hasta la pieza final inyectada.
El CECIMO delegó en la asociación alemana NC Gesellschaft la labor de sincronización del proyecto, en el cual iban a participar hasta un total de nueve empresas de contrastado renombre internacional:
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- Alphacam (USA/Alemania) - CAD/CAM/CAE
- Coord3 (Italia) - calibración
- Erowa (Suiza) - sistemas de carga automática de electrodos y piezas, paletización.
- Fehlmann (Suiza) - Fresado alta velocidad
- IBM (USA/Alemania) - CAD/CAM
- ModellTechnick (Alemania) - Prototipado rápido.
- ONA (España) - Electroerosión por hilo y penetración
- Seco (Suecia) - herramientas para el fresado, torneado y taladrado
- Zwicker Systems (Alemania) - Software para control y automatización de procesos.
La estación de CAD/CAM punto de inicio de la cadena
El desarrollo de un molde comienza por una idea, el producto que deseamos fabricar, y el primer paso de la cadena emo-tion comenzaba dándole forma a esa idea. Para realizar esta labor los componentes del equipo emo-tion contaban con una estación de CAD utilizando el software de diseño IBM CATIA V.5.0. Este primer paso es de gran importancia, ya que el software utilizado para diseñar la pieza es el mismo que debe proporcionar la base de datos necesaria para los subsiguientes pasos.
La electroerosión parte fundamental de la cadena
La complejidad de la pieza final, que constaba de una estructura interna nervada y una parte externa lisa con diferentes grabaciones, obligó a utilizar varios electrodos para el trabajo de erosión por penetración
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Producto final: la empuñadura de una palanca de cambios
El molde incorporaba dos postizos. Estas piezas eran realizadas mediante electroerosión por hilo en una máquina ONA R 250 también integrada en la cadena.
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Una cadena perfectamente integrada
Todos los equipos estaban integrados en la cadena de proceso y tanto la fresadora de alta velocidad utilizada para la fabricación de electrodos como la máquina de electroerosión por penetración ONA C 300, estaban equipadas con sistemas automáticos de carga de piezas. Las operaciones de reglaje y montaje de piezas y electrodos se realizaban en una estación de control independiente en un proceso paralelo al de fabricación, con el fin de que las máquinas trabajasen de forma ininterrumpida, reduciendo drásticamente el tiempo de puesta a punto de la pieza en la máquina. Las piezas estaban montadas sobre palets, de esta manera era posible mover una pieza de máquina a máquina manteniendo los puntos originales de referencia. Los electrodos fabricados en la fresadora, tras pasar por la estación de reglaje y control de calidad eran introducidos en el almacén del robot al que estaba conectada la máquina de electroerosión. Toda la información (compensaciones, etc.) proveniente de la estación de reglaje, era directamente introducida en la memoria del CNC de la máquina.
El proceso de la cadena estaba monitorizado, de manera que el estado de cada máquina era visible en todo momento. La transferencia de datos, estadísticas y pronósticos eran dados en tiempo real a los usuarios.
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Máquina
C 300, equipado con un robot
manipulador de piezas y electrodos, integrada en la cadena emo-tion.
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