Molde de inyección de plástico para la rejilla de altavoces de automóvil
Perfil
de la empresa:
Empresa: Troquelería
Ura
Dirección: Zamudio - Bizkaia - España
Actividad: fabricación de moldes para inyección de
plástico, caucho y aluminio para diferentes sectores (automoción,
telecomunicaciones, electrónica, etc.)
Mercados: España, Alemania, Francia, Holanda, Suiza y Reino
Unido
Año de fundación y empleados: 1971 y 38
Equipamiento de electroerosión por penetración:
TECHNO H-700, (2) TECHNO H-400, PV 4.60 E0, D-2030, PV 4.60 EO.
Persona
de Contacto: Manolo García
| Máquina: TECHNO H-400 con sist. experto | TECHNO H-400 avec Système Expert | Profundidad a erosionar: | 1,6 mm |
| Electrodo: | Grafito POCO EDM3 | Nº de orificios del electrodo: | 22.000 |
| Superficie frontal del electrodo: | 550 cm² | Diámetro de cada orificio: | 0.9 mm |
| Pieza y Gap de desbaste (radial): | Acero / 0.150 mm. | Rugosidad final: | 20 VDI |
Troquelería Ura es una empresa que está a la vanguardia en la fabricación de moldes de inyección de gran complejidad y precisión. Manolo García, socio fundador de la empresa, reconoce que para ser competitivo en un mercado tan exigente es necesario realizar un constante esfuerzo inversor.
“Este año tenemos previsto inversiones por valor de 150 millones de pesetas. Recientemente, hemos adquirido dos nuevas máquinas de electroerosión por penetración, una TECHNO H-400 y otra TECHNO H-700, ambas con Sistema Experto de Erosión. Sólo si disponemos de los medios tecnológicos más avanzados podremos afrontar con éxito los cada día más difíciles trabajos a realizar. Los exigentes plazos de entrega que nos imponen nuestros clientes nos obligan a trabajar con la máxima rapidez y precisión”, afirma García.
La nueva TECHNO H-400 se instaló hace ya 6 meses y a juicio de nuestro interlocutor, las ventajas que la nueva máquina aporta a la empresa son muy importantes. “Gracias a la nueva TECHNO H-400 y a su Sistema Experto de Erosión hemos conseguido reducir a la mitad los tiempos de ejecución de muchos trabajos, además de aminorar notablemente el desgaste de los electrodos. Ahora incluso aceptamos trabajos que anteriormente rechazábamos al no estar seguros de poderlos realizar”.
Un ejemplo de ello es uno de los últimos moldes que la empresa acaba de fabricar. Se trata de un molde de inyección de plástico para un prototipo de rejilla de altavoz destinado al frabicante de automóviles SEAT. La realización de este tipo de trabajos supone un auténtico reto, más si cabe teniendo en cuenta que la rejilla del altavoz tiene un superficie frontal de 550 cm² y hasta 22.000 orificios, cada uno de ellos con un diámetro de 0.9 mm. y una distancia entre ellos de 1,75 mm. Para que posteriormente la pieza inyectada pueda ser desmoldada con rapidez, es imprescindible además obtener un buen acabado superficial final.
Uno de los condicionantes que dificultaba más aún la realización de este molde era que la medida de gap disponible era de tan sólo 0.150 mm., debido a lo cual la ejecución de la erosión orbital estaba muy limitada y ello hacía más difícil obtener una buena rugosidad final. Sólo disponiendo de una máquina de electroerosión de última generación es posible realizar un trabajo tan exigente, y gracias al Sistema Experto que incorporan las nuevas máquinas TECHNO se logró. Todo ello con un acabado superficial final excelente: 20 VDI.
