Fernando
Ferreira, Director de Ingeniería y Sistemas del Grupo Simoldes
(Portugal)
"Recomendamos
ONA siempre que nos piden opinión"
-¿Cuáles son sus principales mercados y clientes?
Integradas
en la estrategia de internacionalización de Simoldes, las empresas
han favorecido una red diversificada de clientes y mercados estables,
fundamentalmente en Europa, Mercosur y el Pacto Andi-no. Las ventas de
nuestras firmas en el exterior representan el 20 % del total de exportaciones
del sector portugués, a países como Francia, Alemania, Suecia,
España, Brasil, Inglaterra, etc. Nuestro principal cliente es la
industria automovilística y más del 80 % de nuestros moldes
son para Renault, Volvo, Saab, Mercedes, BMW, Opel, Mitsubishi, Citroën,
Peugeot,Wolkswagen y Ford. También abastecemos a destacados clientes
del ámbito electrónico y de electrodomésticos como
Hoover, Philips, Salora, Thomson, Electrolux y Siemens.
-¿Cómo ha evolucionado el modo de trabajar en el caso de ustedes?
La evolución está directamente relacionada con la apuesta en equipamiento y en colaboradores de gran cualificación. Nuestras empresas están equipadas con los mejores equipamientos mundiales en términos de precisión y calidad. Disponemos del mejor sistema informático europeo, desarrollado para la industria del molde para plásticos, en lo que a concepto y producción se refiere. Además, contamos con cerca de 850 colaboradores cualificados y desarrollamos internamente las tecnologías de producción más avanzadas en relación directa con los clientes.
-Valoren la electroerosión como técnica de mecanizado.
Inicialmente, la electroerosión era una técnica que se utilizaba como complemento de otras técnicas en la producción de moldes y sólo cuando no había otra alternativa, debido al tiempo que necesitaba la erosión y a la calidad del acabado que se necesitaba. Hoy día, sin embargo, la electroerosión está considerada como una tecnología de primera línea. Permite conseguir una elevada calidad de los acabados, realizar los trabajos con precisión y una optimización del proceso productivo. Todo ello, redunda positivamente en los plazos de entrega de los moldes, factor determinante de competitividad.
-Ustedes ya disponían de 35 máquinas ONA antes de la última adquisición. ¿Cuál ha sido el motivo de esta nueva compra?
Debido al elevado número de moldes de grandes dimensiones que fabrica, MDA (una de las empresas del grupo) ha tenido que adquirir otra máquina ONA PD-6.120-A3 y una unidad de filtrado centralizada para agruparla a la que ya disponíamos. Por otra parte, la nueva unidad de producción de Oliveira de Azeméis ha comprado tres máquinas de la gama TECHNO: una 400, otra 600 y una última del modelo 700, además de una unidad de filtrado centralizada. La satisfacción de sus necesidades de electroerosión de tamaño medio y grande así lo exigían. Para Brasil hemos adquirido también dos TECHNO, una H-400 y otra H-600, una ONA PD-6.120-A3 y un filtro centralizado para apoyar los moldes enviados desde Portugal y desarrollar nuevos proyectos. Nos hemos decantado por ONA debido a la elevada calidad de su equipamiento, la excelencia de sus servicios y la buena relación proveedor/cliente que facilita, en comparación con otras alternativas.
-¿En qué tipo de trabajos utilizan mayormente la tecnología ONA?
Para erosionar desde grandes electrodos, como por ejemplo parachoques, hasta en la realización de pequeños frisos o piezas de estilo con acabado de erosión.
-En el lote han incluido una TECHNO H-700, una de las grandes novedades que ONA presentó en la Bienal de Bilbao. ¿Cuáles son, a su entender, las principales ventajas de esta máquina?
Sus dimensiones (tanque, cursos, peso en la mesa), accesibilidad y el excelente generador que incorpora, que permitirán una gran productividad.
-Las nuevas máquinas ONA tienen filtros centralizados. ¿Cuál es la experiencia de ustedes?
Tenemos esta tecnología de filtrado desde 1993 y la experiencia ha sido buena. Permiten una optimización del espacio dentro del lay-out de la empresa, facilitan la gestión del dieléctrico y aumentan la seguridad en la planta.
-Valoren de 1 a 10 nuestro servicio de asistencia técnica, la evolución de la tecnología ONA y la relación calidad-precio de nuestras máquinas.
Asistencia técnica: 8; Evolución de la tecnología ONA: 8 y relación calidad-precio: 9.
-¿Recomendarían ONA a otras empresas?
Basta ver el número de máquinas que tiene el grupo y la última compra efectuada para concluir que estamos bastante satisfechos con las máquinas y el personal de ONA. Recomendamos ONA siempre que nos piden opinión.
