ONA a participé avec deux centres d'électroérosion avancés

L'EMO a présenté "l'usine à moules du futur"

Les nouveaux progrès en automatisation protagonistes du salon

Nous retrouvant dans un environnement technologique aussi impressionnant, ce n'était pas chose facile que de se distinguer, mais ONA y est parvenue. ONA a eu une présence remarquée avec sa participation à l'un des projets les plus ambitieux qui aient été présentés dans le cadre de la EMO, la chaîne de production automatisée de moules emo-tion.Un exemple tangible dans lequel se combinaient les technologies les plus modernes à chacune des phases du processus de fabrication d’un moule, depuis le moment de son étude initiale et le prototypage, jusqu’à sa réalisation finale et définitive.

De plus, ONA a également participé à ce salon avec un autre stand, sur lequel elle a présenté la gamme renouvelée de machines d’électroérosion ONA, avec la présentation en exclusivité mondiale du nouveau modèle K 350.

	Stand de ONA sur la EMO

"emo-tion" la châine de production automatiseé de moules

Un projet international impulsé par le CECIMO

Le projet emo-tion est né de l'intérêt du CECIMO, Association européenne de fabricants de machine-outil, de mettre en marche, à l'EMO, une chaîne de production de moules, sur laquelle on pourrait voir, de manière pratique, les extraordinaires progrès réalisés par les différentes technologies qui interviennent dans le processus de fabrication d'un moule. La chaîne devait montrer le processus complet : de l'idée initiale à la pièce finale injectée.

Le CECIMO a délégué à l'association allemande NC Gesellschaft le travail de synchronisation du projet, auquel allaient participer au total neuf entreprises au renom international confirmé.

• Alphacam (Etats-Unis/Allemagne) - CFAO/CAE
• Coord3 (Italie) - calibrage
• Erowa (Suisse) - systèmes de chargement automatique d'électrodes et de pièces, palettisation.
• Fehlmann (Suisse) - Fraisage grande vitesse
• IBM (Etats-Unis/Allemagne) - CFAO
• ModellTechnick (Allemagne) ' Prototypage rapide.
• ONA (Espagne) ' Electroérosion par fil et par enfonçage
• Seco (Suède) - Outils pour le fraisage, le tournage et l'alésage
• Zwicker Systems (Allemagne) - Logiciel pour contrôle et automatisation de processus.

La station de CFAO point de départ de la chaîne

Le développement d'un moule commence par une idée, le produit que nous souhaitons fabriquer, et le premier pas de la chaîne emo-tion commençait en donnant forme à cette idée. Pour réaliser ce travail, les membres de l'équipe emo-tion disposaient d'une station de CAO utilisant le logiciel de dessin IBM CATIA V.5.0. Ce premier pas est d'une grande importance, dans la mesure où le logiciel utilisé pour dessiner la pièce est celui qui doit offrir la base de données nécessaire pour la suite de la démarche.

L'électroérosion partie fondamentale de la chaîne

Chaîne de production : Développement CAO du produit, entraînement, CFAO, développement CAO outils, fraisage, électroérosion, calibrage, contrôle de qualité, prototypage rapide d'outils, prototypage rapide de pièces, injection du moule, centre de contrôle

Produit final : la poignée d'un levier de changement de vitesses

Le moule intégrait deux inserts. Ces pièces étaient réalisées par électroérosion par fil sur une machine ONA R 250 également intégrée sur la chaîne.

Une chaîne parfaitement intégrée

Tous les équipements étaient intégrés dans la chaîne de processus et tant la fraiseuse à grande vitesse utilisée pour la fabrication d'électrodes que la machine d'électroérosion par enfonçage ONA C 300 étaient équipées de systèmes automatiques de chargement de pièces. Les opérations de réglage et de montage de pièces et d'électrodes se réalisaient sur une station de contrôle indépendante suivant un processus parallèle au processus de fabrication, le but étant que les machines travaillent de manière ininterrompue, ce qui réduit de manière drastique le temps de mise au point de la pièce sur la machine. Les pièces étaient montées sur des palettes. Il était possible de la sorte de déplacer une pièce de machine en machine tout en conservant les points originels de référence. Les électrodes fabriquées sur la fraiseuse, après être passés par la station de réglage et de contrôle de qualité étaient introduites dans le magasin du robot auquel était connectée la machine d'électroérosion. Toute l'information (compensations, etc.) provenant de la station de réglage était directement introduite dans la mémoire du CNC de la machine.

Le processus de la chaîne était contrôlé sur écran, de sorte que l'on pouvait parfaitement voir l'état de chaque machine à tout moment. Le transfert de données, de statistiques et de pronostics étaient donnés aux utilisateurs en temps réel.

Machine C 300, équipée d'un robot manipulateur de pièces et d'électrodes, intégrée sur la chaîne emo-tion.