Expérience avec ONA

Leader du moule par soufflage en France, Matissart est spécialisé dans les moules à "cadence élevée".
Soyons modestes. En effet, le moule "à cadence élevé" n'intéresse qu'une partie des entreprises transformatrices. Outre ces moules en alliage cuivre-beryllium, nous fabriquons des moules traditionnels en acier inoxydable. Cependant, les moules pour "cadence élevée" permettent de réduire le temps de cycle de 10 à 30% selon les cas. La différence de prix est très réduite, malgré les difficultés qu'implique l'usinage de l'alliage cuivre-beryllium. Ce genre de moule permet de réduire considérablement les problèmes que rencontrent les entreprises.

¿Quels sont, à votre avis, les avantages de la machine ONA Prima que vous avez achetée récemment?
Si nous avons choisi une Prima E900 d'ONA c'est pour différentes raisons: ses dimensions, permettant de loger des pièces de 1.500 x 880 x 400 mm; le parcours des axes X/Y de 900 x 400 mm; la possibilité de supporter des bobines de 45 kg; son dispositif d'enfilage et réenfilage du fil, ainsi que l'outil de coupe du fil usé. Grâce à tout cela, nous pouvons travailler pendant de longues périodes de façon ininterrompue. Le système de filtration minérale Aquaprima est aussi extrêmement important, car il n'est plus nécessaire d'arrêter pour remplacer le filtre. En outre, je ne voudrais surtout pas oublier l'excellent service après-vente fourni, quelque chose de très difficile à trouver.

Selon Corton, ceci a été possible grâce à la combinaison de trois facteurs: "Tout d'abord, il n'y a presque pas de différences entre la machine PRIMA E 400 de chez ONA et celles proposées par d'autres fabricants qui peuvent être jusqu'à 70% plus chères. Sans compter que la machine d'électro-érosion a travaillé 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 depuis son installation; et tout cela avec des exigences maximales. En effet, elle coupe continuellement des pièces faisant jusqu'à 400 mm de hauteur, sa capacité maximale. Enfin, le système de filtration "AquaPrima", sans besoin de filtres en papier ou autres dispositifs, nous a permis d'économiser du temps et de l'argent, d'autant plus que notre ancienne machine d'électro-érosion par fil avait généralement besoin de quatre nouveaux filtres par semaine. En outre, il fallait l'arrêter une demi-journée par semaine pour changer les filtres. Maintenant, nous avons gagné une journée de production par semaine".

Connaître la machine

Si à Warwick, Quantum est un spécialiste de la réalisation d'emporte-pièces en acier trempé pour des presses pouvant atteindre 300 tonnes de capacité et d'outils progressifs à laminer le carbure pour l'industrie électrique. En même temps, il fabrique aussi des outillages pour moules à injection et des accessoires de fixation. "Les emporte-pièces fabriqués actuellement sont bien plus complexes que dans le passé parce que les constructeurs automobiles exigent des composants d'une complexité accrue. Certains n'auraient pas pu être fabriqués sans la nouvelle technologie d'électro-érosion par fil d'ONA" déclare M.Corton.

Mais Quantum conçoit et fabrique aussi des machines spéciales pour la production de produits en série. Dans ce processus, les machines ONA sont employées pour découper des composants aux profils compliqués. Chez Quantum, les ingénieurs connaissent à la perfection les différentes possibilités et prestations de nos machines, capables de découper une vaste gamme de matériaux, comme l'aluminium et le laiton. "Quand on a une machine d'électro-érosion par CNC, le travail ne manque jamais" déclare le directeur gérant de Quantum.

Pour chaque cavité, on utilise seulement une électrode, tant pour l'ebauche que pour la finition.

Chaque électrode utilisée pour la section avec les nervures est utilisé est un lavage par l'interieur de l'ectrode. A la base, les nervures ont une profondeur de 38 mm et une coté de 2,5 mm.

Chez FECOR - STAMP les moules en process de fabrication simultanée sont une vingtaine. Les machines doivent répondre à un rythme de travail exigeant. Il est donc indispensable de bien planifier la tâche. Néanmoins, tout est beaucoup plus simple grâce à la TECHNO H - 400 et à la PRIMA S - 400 de ONA, qui selon M. Biolatto, "tournent 24 heures sur 24".

Généralement, les usinages sont en acier trempé. A l'heure de fabriquer certaines formes, comme les lames de faible épaisseur, le fraisage n'est pas même envisagé et le travail se fait moyennant électroérosion par enfonçage employant diverses électrodes et exploitant le changeur. "Bien que la précision soit également très importante, les usinages sur lames se révèlent plus simples et l'on applique le fraisage", souligne le porte-parole de la firme italienne.

"Toutefois, pour des moules géométriques plus complexes, lesquels sont habituellement à quatre cavités et composés d'éléments fragiles, il est impensable de recourir à des opérations de fraisage sur l'acier trempé alors que l'électroérosion donne des résultats spectaculaires. Cette dernière solution par ailleurs est plus sûre et, l'on recommande habituellement de prévoir une ou deux électrodes de plus, pour éviter de connaître des surprises".

Que les électrodes soient en cuivre et non en graphite n'est pas le fruit du hasard. Les premières permettent de conserver la propreté de l'environnement dans le travail : or, chez FECOR - STAMP chacun est spécialement sensibilisé à tout ce qui touche à l'environnement. "Dans le choix des machines à électroérosion, le respect de la nature a également été mis au premier plan, et c'est là une exigence que remplissent les machines ONA grâce à leur système de filtrage", souligne M. Biolatto.

En 1997 PEUGEOT a fait l'acquisition de sa première machine ONA; un modèle de type pont PD 6.120 S1. Dans ce bref article, il est expliqué quelles furent les raisons de son choix. Récemment, PEUGEOT a ratifié à nouveau sa confiance dans ONA avec l'acquisition de deux nouvelles machines TECHNO H-600.