Fernando
Ferreira, Directeur d'Ingénierie et Systèmes du Groupe Simoldes
(Portugal)
"recomendamos
ONA siempre que nos piden opinión"
14 entreprises et 1.700 employés composent le Groupe Simoldes, une multinationale portugaise consacrée à la fabrication de moules. Fondée en 1959, elle exporte de nos jours 90 % de sa production. La quasi-totalité des principaux fabriquant d'automobiles sont clients de Simoldes, entreprise ayant récemment acheté 7 machines d'électro-érosion ONA (voir articles de couverture).
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-Quels sont vos principaux marchés et clients ?
Intégrées dans la stratégie d'internationalisation de Simoldes, les entreprises ont favorisé un réseau diversifié de clients et de marchés stables, fondamentalement en Europe, Mercosud et le Pacte andin. Les ventes de nos firmes à l'extérieur représentent 20 % de la totalité des exportations du secteur portugais, à des pays comme la France, l'Allemagne, la Suède, l'Espagne, le Brésil, l'Angleterre, etc. Notre principal client est l'industrie automobile et plus de 80 % de nos moules sont pour Renault, Volvo, Saab, Mercedes, BMW, Opel, Mitsubishi, Citroën, Peugeot, Wolkswagen et Ford. Nous fournissons également des clients importants du monde de l'électronique et de l'électroménager, tels Hoover, Philips, Salora, Thomson, Electrolux et Siemens.
-Dans votre cas, comment a évolué votre manière de travailler ?
L'évolution est liée directement au pari fait sur l'équipement et sur des collaborateurs très qualifiés. Nos entreprises sont équipées avec les meilleurs équipements mondiaux en termes de précision et de qualité. Nous disposons du meilleur système informatique européen, développé pour l'industrie du moule pour plastiques, en ce qui concerne concept et production. En outre, nous comptons sur plus de 850 collaborateurs qualifiés et nous développons de manière interne les technologies de production les plus avancées en relation directe avec les clients.
-Évaluez l'électro-érosion comme technique d'usinage.
Initialement, l'électro-érosion était une technique utilisée comme complément d'autres techniques dans la production de moules et seulement quand il n'y avait pas d'autre alternative, en raison du temps d'érosion et de la qualité du fini nécessaires. Aujourd'hui, néanmoins, l'électro-érosion est considérée comme une technologie de première ligne. Elle permet d'obtenir une grande qualité des finis, de réaliser des travaux avec précision et une optimisation du processus de production. Tout cela se répercute positivement dans les délais de livraison des moules, facteur déterminant de compétitivité.
-Vous
disposiez déjà de 35 machines ONA avant la dernière
acquisition. Quelle a été la raison de ce nouvel achat ?
En raison de nombre élevé de moules de grandes dimensions qu'elle fabrique, MDA (une des entreprises du groupe) a dû acquérir une autre machine ONA PD-6.120-A3 et une unité de filtrage centralisé pour la regrouper à celle dont nous disposions déjà. D'autre part, la nouvelle unité de production d'Oliveira de Azeméis a acheté trois machines de la gamme TECHNO: une 400, une 600 et une dernière du modèle 700, en plus d'une unité de filtrage centralisé. La satisfaction de ses besoins en électro-érosion de taille moyenne et grande l'exigeait ainsi. Pour le Brésil, nous avons également acquis deux TECHNO, une H-400 et une H-600, une ONA PD-6.120-A3 et un filtre centralisé pour soutenir les moules envoyés depuis le Portugal et développer de nouveaux projets. Nous avons choisi ONA en raison de la grande qualité de son équipement, l'excellence de ses services et la bonne relation fournisseur/client qu'elle offre, comparativement à d'autres alternatives.
-Pour quel type de travaux utilisez-vous généralement la technologie ONA ?
Pour éroder depuis de grandes électrodes, comme par exemple des pare-chocs, jusqu'à la réalisation de petites frises ou de pièces de style avec finissage d'érosion.
-Dans le lot, vous avez inclus une TECHNO H-700, une des grandes nouveautés qu'ONA a présentées à la Biennale de Bilbao. Quels sont, à votre avis, les principaux avantages de cette machine ?
Ses dimensions (réservoir, course, poids sur la table), son accessibilité et l'excellent générateur qu'elle incorpore, qui permettront une grande productivité.
-Les nouvelles machines ONA ont des filtres centralisés. Quelle en est votre expérience ?
Nous avons cette technologie de filtrage depuis 1993 et l'expérience a été bonne. Elles permettent une optimisation de l'espace dans le lay-out de l'entreprise, elles facilitent la gestion du diélectrique et augmentent la sécurité de l'installation.
-Évaluez de 1 à 10 notre service d'assistance technique, l'évolution de la technologie ONA et la relation qualité-prix de nos machines.
Assistance technique : 8 ; Évolution de la technique ONA : 8 et la relation qualité-prix : 9.
-Recommanderiez-vous ONA à d'autres entreprises ?
Il suffit de voir le nombre de machines que possède le groupe et le dernier achat effectué pour conclure que nous sommes assez satisfaits des machines et du personnel d'ONA. Nous recommandons toujours ONA quand on nous demande notre avis.
