Groupe
ISSARTEL, France
Un
mécanicien qui fait des étincelles
"La
fiabilité de la machine dans la réalisation de longs cycles
de travail pendant la nuit ou les week-ends a changé la manière
d'organiser le travail"
C'est aujourd'hui une réalité, l'électroérosion par fil et par enfonçage renforce la productivité des ateliers de mécanique générale. Un exemple en est ISSARTEL, entreprise spécialisée dans l'usinage de métaux durs et experte dans la réalisation de pièces pour équipements pneumatiques, hydrauliques et optiques destinés au secteur médical, nucléaire, militaire et aux plates-formes de prospection.
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M. Michel
Issartel aux côtes de M. Alain Crépet, directeur deONA
France
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Un esprit ouvert disposé à intégrer de nouvelles technologies
Michel Issartel has managed the firm for a quarter century. Its expertise began with milling and turning, then expanded into general machining. Almost from the outset, penetration EDM has been used in working with inconel and treated steel, e.g. in producing difficult interior shapes that could not be achieved with milling (deep grooves, curved conduits, etc.). In 1995 his openness to new ideas led Issartel to see the potential of wire EDM, and he purchased an ONA E 400 unit.
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Usinage moyennant électroérosion
par enfonçage d'un composant hydraulique.
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Michel Issartel a repris l'entreprise familiale voici plus de 25 ans. Fraisage et tournage manuels furent les piliers de base sur lesquels cette PME a construit son savoir-faire en mécanique générale. Pratiquement depuis l'origine, l'électroérosion par enfonçage vint apporter ses capacités pour travailler avec l'Inconel ou l'acier traité et pour la possibilité de réaliser des formes intérieures difficiles, impossibles à obtenir par fraisage (poches profondes, conduites de forme courbe'). Puis, en 95, l'esprit ouvert de Michel Issartel fut séduit par le potentiel théorique de l'électroérosion par fil et fit l'acquisition d'une machine ONA E 400.
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Un esprit ouvert disposé à intégrer de nouvelles technologies
Michel Issartel a repris l'entreprise familiale voici plus de 25 ans. Fraisage et tournage manuels furent les piliers de base sur lesquels cette PME a construit son savoir-faire en mécanique générale. Pratiquement depuis l'origine, l'électroérosion par enfonçage vint apporter ses capacités pour travailler avec l'Inconel ou l'acier traité et pour la possibilité de réaliser des formes intérieures difficiles, impossibles à obtenir par fraisage (poches profondes, conduites de forme courbe'). Puis, en 95, l'esprit ouvert de Michel Issartel fut séduit par le potentiel théorique de l'électroérosion par fil et fit l'acquisition d'une machine ONA E 400.
Pendant tout ce temps, la machine a répondu au-delà de toute attente aux espoirs qu'on y avait fondés au départ, en maintenant un extraordinaire rendement et en faisant la démonstration de sa grande compétitivité grâce à sa capacité de travail hors la présence de l'opérateur, ainsi que le confirme Michel Issartel : "La fiabilité de la machine dans la réalisation de longs cycles de travail pendant la nuit ou les week-ends a changé la manière d'organiser le travail à l'atelier, en nous permettant d'automatiser des opérations qui se réalisaient auparavant de manière différente par fraisage et qui requéraient la présence de l'opérateur. Par exemple, l'usinage de 6 barillets nécessitant 2 heures de fraisage chacun, soit deux postes opérateur, ne requiert qu'une nuit de découpe filaire et ne mobilise qu'une partie d'un poste opérateur. Tout ceci se traduit en amélioration des délais et des prix. Cette solution s'avère à bien des égards moins onéreuse que sur centre d'usinage : nombre d'opérations et temps de cycle réduits, programmation simplifiée, baisse des coûts outillage, moindre usure de la broche' La réalisation de formes complexes en découpe fil se révèle également beaucoup plus facile et économique.
