La nostra seconda filiale è Matissart Oise (Compiene) la cui attività è orientata allo studio di pezzi tecnici per l’estrusione-soffiatura di grandi volumi, fino a 300 litri. Infine, 3D NC Conception (Labourse) si dedica indipendentemente alla ricerca e sviluppo, e opera nel campo della progettazione 3D mediante stazioni CAD.

Esperienza con ONA

Matissart è leader dello stampo di soffiatura in Francia; la sua specialità sono gli stampi a "cadenza elevata".
Siamo modesti dato che lo stampo "a cadenza elevata" interessa solo una parte delle aziende di trasformazione. Oltre a questi stampi di lega di rameberillio, costruiamo stampi tradizionali di acciaio inossidabile. Ciò nonostante, gli stampi "a cadenza elevata" permettono di ridurre il tempo del ciclo da un 10 ad un 30% a secondo dei casi. Le differenze di prezzi sono molto basse, malgrado le difficoltà insite nella lavorazione di leghe di rame berillio. Questo tipo di stampo consente di ridurre considerevolmente i problemi in cui si imbattono le aziende.

¿Quali vantaggi ritiene offra la macchina ONA Prima che avete recentemente acquistato?
I motivi che ci hanno condotto a deciderci per una Prima E 900 sono diversi: le sue dimensioni, che permettono di collocare pezzi con dimensione 1500 x 880 x 400 mm.; la corsa degli assi X/Y di 900 x 400 mm.; la possibilità di caricare bobine con peso sino a 45 Kg.; il suo dispositivo di infilaggio e reinfilaggio del filo ed infine lo sminuzzatore del filo. Tutto questo ci consente di lavorare ininterrottamente per lunghi periodi, anche se una grande importanza è da attribuire al sistema di filtraggio minerale Aquaprima che non richiede fermate della macchina per cambiare il filtro. Inoltre, non è da dimenticare l'eccellente servizio post-vendita prestato, altro requisito non facile da incontrare.

Ciò è possibile grazie alla combinazione di tre fattori, con parole del Sig. Corton "In primo luogo, ci sono pochissime differenze tra la macchina PRIMA E 400 della ONA e quelle offerte da altri fabbricanti, che erano più care fino al 70%. In secondo luogo, la macchina per elettroerosione lavora 24 ore al giorno, 7 giorni la settimana, rivelandosi macchina indispensabile. Infine, il sistema di filtraggio AquaPrima, che non richiede né filtri di carta né di altri materiali di consumo, ci ha permesso un grande risparmio di tempo e denaro: una nostra vecchia macchina normalmente richiede invece quattro filtri nuovi per settimana. Inoltre, è necessario fermare la macchina per una mezza giornata alla settimana per la sostituzione dei filtri. Ora guadagniamo un giorno di produzione alla settimana".

Nonostante ciò, Quantum disegna e costruisce anche macchine speciali per la produzione in serie di vari prodotti. In questo processo, la macchina della ONA è utilizzata per tagliare componenti con un profilo complesso. Gli ingegneri della Quantum conoscono alla perfezione quali sono le differenti possibilità e prestazioni che offre la nostra macchina. Ciò permette loro di tagliare un'ampia varietà di materiali, come l'alluminio e l'ottone. "Quando si ha una macchina per elettroerosione a CNC il lavoro non manca mai", conclude il direttore generale di Quantum.

In FECOR - STAMP sono una ventina gli stampi simultaneamente presenti nel processo di costruzione. Il macchinario deve rispondere ad un serrato ritmo di lavoro ed è indispensabile anticipare la pianificazione di ogni operazione. Tuttavia, "grazie alla ONA TECHNO H-400 ed alla ONA PRIMAS S-400, in funzione 24 ore su 24, tutto è più semplice", conferma il sig. Biolatto.

Di solito, le lavorazioni vengono eseguite su pezzi di acciaio temperato. Quando occorre costruire alcune figure, come le lamine di piccolo spessore, la fresatura non viene quasi tenuta in conto e l'esecuzione viene condotta con l'elettroerosione a tuffo, con l'uso di elettrodi diversi ed utilizzando il cambiaelettrodi automatico. "La lavorazione meccanica degli stampi per fanaleria, anche ove la precisione sia molto importante, è più semplice mediante fresatura", mette in evidenza il portavoce della ditta italiana.

Recentemente, PEUGEOT ha nuovamente confermato la sua nella  ONA con l'acquisto di due nuove macchine TECHNO H-600.

Detto reparto fornisce tutte le attrezzature e gli stampi di pressofusione necessari alle fabbriche del gruppo Peugeot. Questo reparto, per il suo elevato livello tecnologico e la grande esperienza, è considerato uno dei costruttori più importanti in Europa, ed annovera tra i propri clienti anche altre ditte esterne al gruppo Peugeot, come ad esempio la Renault

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