Molde de injecção de plástico para a rede de altifalantes de automóvel.
Perfil
da empresa:
Empresa: Troquelería Ura
Direcção: Zamudio Bizkaia - Espanha
Actividade: fabricação de moldes para a injecção de plástico, borracha
e alumínio para diferentes sectores (automóvel, telecomunicações, electrónica,
etc.)
Mercados: Espanha, Alemanha, França, Holanda, Suíça e Reino Unido
Ano de fundação e empregados: 1971 e 38
Equipamento de electro-erosão por penetração: TECHNO H-700, (2)
TECHNO H-400, PV-4.60-E0, D-2030, PV-4.60-E0.
Pessoa de Contacto: Manolo García
| Máquina: | TECHNO H-400 com Sistema Experto | Profundidade a erodir: | 1,6 mm |
| Eléctrodo: | Grafito POCO EDM | N.º de orifícios do eléctrodo: | 22.000 |
| 3 Superfície frontal do eléctrodo: | 550 cm² | Diâmetro de cada orifício: | 0.9 mm |
| Peça e Gap de desbaste (radial): | Aço / 0.150 mm. | Rugosidade final: | 20 VDI |
Troquelería Ura é uma empresa que está na vanguarda na fabricação de moldes de injecção de grande complexidade e precisão. Manolo García, sócio fundador da empresa, reconhece que para ser competitivo num mercado tão exigente é necessário realizar um constante esforço investidor.
“Este ano temos previsto um investimento no valor de 150 milhões de pesetas. Recentemente, adquirimos duas novas máquinas de electro-erosão por penetração, uma TECHNO H-400 e outra TECHNO H-700, ambas com Sistema Experto de Erosão. Só se dispusermos de meios tecnológicos mais avançados poderemos enfrentar com êxito os cada a dia mais difíceis trabalhos a realizar. Os exigentes prazos de entrega que nos impõem os nossos clientes obrigam-nos a trabalhar com a máxima rapidez e precisão”, afirma García.
A nova TECHNO H-400 instalou-se já há 6 meses e na opinião do nosso interlocutor, as vantagens que a nova máquina trouxe para a empresa são muito importantes. “Graças á nova TECHNO H-400 e ao seu Sistema Experto de Erosão conseguimos reduzir para metade os tempos de execução de muitos trabalhos, além de diminuir notavelmente o desgaste dos eléctrodos. Agora inclusive aceitamos trabalhos que anteriormente rejeitávamos por não estarmos seguros de os poder realizar”.
Um exemplo disso é um dos últimos moldes que a empresa acaba de fabricar. Trata-se de um molde de injecção de plástico para um protótipo de rede de altifalante destinado ao fabricante de automóveis SEAT. A realização deste tipo de trabalhos supõe um autentico desafio, mais se tiver em conta que a rede de altifalante tem uma superfície frontal de 550 cm² e até 22.000 orifícios, cada um deles com um diâmetro de 0.9 mm. e uma distância entre eles de 1,75 mm. Para que posteriormente a peça injectada possa ser desmoldada com rapidez, é imprescindível também obter um bom acabamento superficial final.
Um dos condicionantes que dificultavam mais ainda a realização deste molde era que a medida do gap disponível que era de somente 0.150 mm., devido ao qual a execução da erosão orbital estava muito limitada o que tornava mais difícil obter uma boa rugosidade final. Só dispondo de uma máquina de electro-erosão da última geração é possível realizar um trabalho tão exigente, e graças ao Sistema Experto que incorporam as novas máquinas TECHNO se conseguiu. Todo ele com um acabamento superficial final excelente: 20 VDI.
